品質保証・品質管理・検査

品質管理の業務内容も幅広く、多岐にわたりますが、品質を管理するためには製品の検査は欠かせません。製品の検査データについては、一般的にQC（Quality Controlの頭文字をとった略語）の七つ道具を用いて今も管理・分析されます。具体的には、「パレート図（棒グラフおよび折れ線グラフ）」、「グラフ（統計グラフ）」、「ヒストグラム（柱状グラフ）」、「散布図」、「チェックシート」、「管理図」、「特性要因図」といった手法を用いて、製造現場におけるPDCAサイクルを回します。基本を地道に行うことによって、会社全体の品質レベルを底上げすることができ、ＱＣサークルと共に製造業では昔から行われている管理手法といえます。また、品質管理部では、QC工程表の作成、運用をはじめ、作業標準書作成などの業務も含まれます。最近はどの生産ロットで問題が発生したのかを後追いで確認ができるトレーサビリティも求められます。方針管理や工程改善、製造部などへの品質教育の実施も品質管理の業務対象になります。これら顧客に対する品質を継続的に改善していく仕組みのことを品質マネジメントシステム(QMC, Quality Management System)と呼びます。QMCの規格に沿った取り組みを行うことでISO（国際標準化機構）などの認証を取得できます。認証は製品、サービスの品質を第三者機関が保証するものとなるためビジネスの信頼に繋がります。また品質管理システムでもデジタル化は進んでいます。AIと機械学習の技術を組み合わせた品質管理システムは、大量の品質データを解析し、異常を検知したり、問題を予測したりすることができます。これにより品質の改善や問題解決の迅速化が可能となります。検査業務や検査対象も広い範囲となります。例えば検査機器の調整、原材料のミルスペック確認、仕入先から供給される部品の検査表の定期的確認、そして自社製品の生産工程の最後の検査業務などがあります。作業者による目視検査ではバラつきが発生するため製造ラインに検査装置やセンサー等の設置が進んでいます。最近では外観検査にAIを導入する事例もあります。汚れや印字のズレ、金属部品の傷や打痕も検出が可能になりました。省人化にもつながり作業効率の改善にも寄与しています。 また、品質管理部では、QC工程表の作成、維持、管理をはじめ、作業標準書作成なども含まれます。ISOの事務局的仕事も品質管理部が行う業務の一つです。「ISO」（国際標準化機構）が重視される背景には、製品の取引などの国際化にともない世界共通の規格が必要になった背景があります。日本には「JIS」（日本工業規格）がありますが、国際的な取引で品質管理が世界レベルの達していることを容易に証明できることも理由の一つです。品質管理部では、このような事務作業も行うことも理解しておきたいです。